En resumen
- AQL significa límite de calidad aceptable (en inglés, acceptance quality limit): la peor tasa de defectos que todavía aceptas, y sirve para aprobar o rechazar todo un pedido a partir de una muestra aleatoria.
- Las tablas de muestreo vienen de la norma ISO 2859-1 y de su equivalente estadounidense ANSI/ASQ Z1.4. El nivel general II es el habitual en bienes de consumo.
- La elección más común es 0 para defectos críticos, 2,5 para mayores y 4,0 para menores.
- Ejemplo: un lote de 5.000 unidades en nivel II es la letra de código L, así que el inspector revisa 200 unidades. Con AQL 2,5 el lote pasa con hasta 10 defectos mayores; con 4,0, hasta 14 menores.
- Reserva la inspección previa al envío cuando al menos el 80% del pedido esté terminado y haya empezado el embalaje, y paga el saldo solo cuando el informe salga aprobado.
- Nuestra elección: QIMA. Muestrea según ANSI/ASQ Z1.4-2008 y envía el informe el mismo día de la inspección.
¿Qué significa AQL?
AQL son las siglas en inglés de acceptance quality limit, el límite de calidad aceptable: el porcentaje más alto de unidades defectuosas que todavía consideras aceptable de media. En lugar de revisar todas las unidades, el inspector toma una muestra aleatoria cuyo tamaño fijan las tablas AQL, cuenta los defectos y aprueba o rechaza todo el lote con dos números: aceptación (Ac) y rechazo (Re). Las empresas de inspección y los compradores también dicen “nivel de calidad aceptable”; el término oficial de ISO es acceptance quality limit. Cuando un proveedor o un inspector escribe “AQL 2,5”, quiere decir que el plan se basa en un nivel de defectos del 2,5% para esa clase de defecto.
¿Qué normas definen el muestreo AQL?
Dos normas con las mismas tablas. ISO 2859-1 es la internacional; su tercera edición se publicó el 22 de enero de 2026 y sustituye a la edición de 1999. ANSI/ASQ Z1.4 es la norma nacional de Estados Unidos; ASQ la describe como descendiente directa de la antigua norma militar MIL-STD-105E. QIMA indica que sus inspectores muestrean según ANSI/ASQ Z1.4-2008. Los valores de las tablas de esta página son los de siempre, los que publican las empresas de inspección; si tu contrato cita la edición de 2026 de la ISO 2859-1, pide a tu inspector que confirme el plan antes de la visita.
¿Qué son los niveles de inspección AQL?
El nivel de inspección fija el tamaño de la muestra para un tamaño de lote dado. Hay tres niveles generales y cuatro especiales.
| Nivel | Tamaño de muestra | Se usa para |
|---|---|---|
| General I | Cerca del 40% del nivel II | Productos con requisitos menos estrictos |
| General II | El tamaño de referencia | El nivel por defecto; el plan más común en bienes de consumo |
| General III | Cerca del 160% del nivel II | Productos con requisitos más estrictos |
| Especiales S-1 a S-4 | Muestras muy pequeñas | Revisiones que solo tienen sentido en pocas unidades, como pruebas concretas en la fábrica |
Proporciones de la tabla ISO 2859-1 de China2West; usos según HQTS.
¿Cómo se lee una tabla AQL?
- Busca la letra de códigoBusca el tamaño de tu lote (el total de unidades del pedido) en la primera tabla y lee la letra bajo tu nivel de inspección.
- Lee el tamaño de muestraCada letra de código tiene un tamaño de muestra: el número de unidades que el inspector elige al azar.
- Lee Ac y Re para tu AQLEn la segunda tabla, ve a la columna de tu AQL. Si los defectos encontrados son iguales o menores que Ac, el lote pasa; si llegan a Re o más, se rechaza. En el muestreo simple con inspección normal, Re es siempre Ac más uno.
| Tamaño del lote | Nivel I | Nivel II | Nivel III |
|---|---|---|---|
| 151 a 280 | E: 13 unidades | G: 32 unidades | H: 50 unidades |
| 281 a 500 | F: 20 unidades | H: 50 unidades | J: 80 unidades |
| 501 a 1.200 | G: 32 unidades | J: 80 unidades | K: 125 unidades |
| 1.201 a 3.200 | H: 50 unidades | K: 125 unidades | L: 200 unidades |
| 3.201 a 10.000 | J: 80 unidades | L: 200 unidades | M: 315 unidades |
| 10.001 a 35.000 | K: 125 unidades | M: 315 unidades | N: 500 unidades |
| 35.001 a 150.000 | L: 200 unidades | N: 500 unidades | P: 800 unidades |
Extracto de las tablas ISO 2859-1 de letras de código y tamaños de muestra, inspección normal. Letras de código de la tabla de China2West; tamaños de muestra de la tabla de QCAdvisor.
| Letra de código (muestra) | AQL 1,5 | AQL 2,5 | AQL 4,0 |
|---|---|---|---|
| J (80 unidades) | No se muestra | Acepta 5, rechaza 6 | Acepta 7, rechaza 8 |
| L (200 unidades) | Acepta 7, rechaza 8 | Acepta 10, rechaza 11 | Acepta 14, rechaza 15 |
Muestreo simple, inspección normal. Fuentes: QIMA (L con 2,5), qualityinspection.org (L con 4,0), Global Sources (L con 1,5), HQTS (J con 2,5 y 4,0).
¿Qué AQL debes elegir?
Fija un AQL por clase de defecto y escribe los tres en la orden de compra:
| Clase de defecto | Qué significa | AQL habitual | Productos de mayor valor |
|---|---|---|---|
| Crítico | Puede dañar al usuario o incumple una norma de seguridad | 0 | 0 |
| Mayor | El cliente final rechazaría el producto | 2,5 | 1,0 / 1,5 |
| Menor | Fuera de especificación, pero la mayoría de los compradores lo aceptaría | 4,0 | 2,5 / 4,0 |
Práctica habitual según HQTS y QIMA; columna de mayor valor según V-Trust.
AQL 0 para defectos críticos significa que un solo defecto crítico en la muestra rechaza el lote. Un número de AQL más bajo es más estricto: se permiten menos defectos en la misma muestra.
¿Cómo se ve una inspección AQL en números?
Nuestro ejemplo: 5.000 botellas térmicas, nivel general II, AQL 0 / 2,5 / 4,0.
| Paso | Resultado |
|---|---|
| Lote de 5.000, nivel II | Letra de código L |
| Tamaño de muestra | 200 botellas, el 4% del lote |
| Críticos, AQL 0 | Cualquier defecto crítico rechaza el lote |
| Mayores, AQL 2,5 | Pasa con 10 o menos, se rechaza con 11 |
| Menores, AQL 4,0 | Pasa con 14 o menos, se rechaza con 15 |
| Encontrados: 0 críticos, 9 mayores, 15 menores | Rechazado: los defectos menores llegan al número de rechazo |
Pedido ilustrativo; los valores del plan salen de las tablas de arriba.
El lote se rechaza aunque los defectos mayores pasaron, porque cada clase se juzga por separado. Lo habitual es que la fábrica clasifique o repare la mercancía y tú reserves una reinspección. Ahora el mismo plan en un pedido pequeño: 960 unidades es la letra J, así que el inspector revisa 80 unidades, el 8,3% del lote, y el lote pasa con hasta 5 defectos mayores y 7 menores. En los pedidos pequeños se revisa una parte mayor, así que la inspección AQL compensa incluso en un primer pedido.
¿Qué revisa una inspección previa al envío?
Una inspección previa al envío (PSI, por sus siglas en inglés) es una revisión en la fábrica del pedido terminado, con una muestra cuyo tamaño fijan las tablas AQL. La PSI de QIMA cubre:
- Cantidades de producto semiterminado, terminado y embalado.
- Especificaciones: colores, estilo y construcción, comparados con tu muestra patrón.
- Pruebas de funcionamiento y revisión de la composición del material.
- Mano de obra: imperfecciones y montaje.
- Medidas y peso por unidad.
- Embalaje: medidas y pesos de las cajas de exportación, y marcas de envío en las cajas.
¿Cuándo debes reservar la inspección previa al envío?
Resérvala para el día en que al menos el 80% del pedido esté terminado y haya empezado el embalaje, que es el criterio que usa QIMA. Antes, el inspector no puede muestrear todo el lote; después, ya no queda tiempo para corregir problemas antes de la fecha de envío. Pon la inspección en la factura proforma: el saldo se paga solo tras un informe aprobado.
¿Qué diferencia hay entre DPI, PSI y la supervisión de carga del contenedor?
| Inspección | Cuándo | Qué detecta |
|---|---|---|
| Durante la producción (DPI o DUPRO) | Con entre el 20% y el 80% de la producción hecha | Defectos y retrasos mientras la línea aún puede cambiar |
| Previa al envío (PSI) | Al menos el 80% terminado y embalaje iniciado | Calidad final del lote con muestreo AQL, antes de pagar el saldo |
| Supervisión de carga (CLC) | Mientras se carga el contenedor o el camión | Cantidades cargadas, detalles de las cajas, estado del contenedor y el proceso de carga |
Momento y alcance según las páginas de DUPRO, PSI y CLC de QIMA.
En un primer pedido con una fábrica nueva, la PSI es la que debes reservar. Añade una DPI en producciones largas o productos a medida, y una supervisión de carga cuando envíes un contenedor completo. Nuestra guía de auditorías de fábrica en China explica la auditoría que haces antes de hacer el pedido.
Envía al inspector tus niveles AQL, tu lista de defectos (qué cuenta como crítico, mayor y menor en tu producto) y una muestra patrón precintada. Sin eso, el informe no puede aprobar ni rechazar lo que de verdad te importa.
¿Quién debe hacer tu inspección previa al envío?
Nuestra elección: QIMA. Sus inspectores muestrean según ANSI/ASQ Z1.4-2008, el informe llega el mismo día en que termina la inspección y cotiza juntas la inspección previa al envío y la supervisión de carga. El precio depende del producto, el lugar y el alcance, así que pide un presupuesto gratis con el tamaño de tu lote y tus niveles AQL de esta guía.
Reserva una inspección previa al envío con QIMA y recibe el informe AQL antes de pagar el saldo a tu proveedor.
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Preguntas frecuentes
¿Qué significa AQL 2,5?
Significa que el plan de muestreo se basa en un nivel de defectos del 2,5% para esa clase de defecto, normalmente los mayores. Con una muestra de 200 unidades, el lote pasa con hasta 10 defectos y se rechaza con 11.
¿Qué significa AQL 4,0?
Es el nivel más flexible que usan la mayoría de los compradores para defectos menores. Con una muestra de 200 unidades, el lote pasa con hasta 14 defectos menores y se rechaza con 15.
¿Cuántas unidades se revisan en un pedido de 1.000 piezas?
En el nivel general II, un lote de 501 a 1.200 unidades es la letra J, así que el inspector revisa 80 unidades.
¿El AQL es un porcentaje de la muestra?
No. La decisión de aprobar o rechazar usa los números de aceptación y rechazo de la tabla para tu tamaño de muestra, no un simple porcentaje de las unidades revisadas.
¿Qué diferencia hay entre ISO 2859-1 y ANSI/ASQ Z1.4?
ISO 2859-1 es la norma internacional y ANSI/ASQ Z1.4 es la norma nacional de Estados Unidos. Las dos dan las tablas de muestreo AQL que se usan en las inspecciones previas al envío.
¿Cuándo se hace la inspección previa al envío?
Cuando al menos el 80% del pedido está terminado y ha empezado el embalaje, para que el inspector pueda muestrear todo el lote y aún se puedan corregir problemas antes del envío.
Esta guía es información general. Los planes de muestreo, los niveles AQL y las condiciones de inspección se acuerdan en cada pedido: ponlos por escrito con tu proveedor y tu inspector. SuanSupply no está afiliada a ISO ni a ASQ.